У установках Клауса для відновлення сірки, які підтримують нафтопереробні та вугільно-хімічні заводи, сульфатно-дезактивація каталізаторів є поширеною довгостроковою-проблемою експлуатації. Це є ключовим вузьким місцем, обмежуючи цикл обслуговування агрегату та збільшуючи експлуатаційні-та-витрати на технічне обслуговування.
З точки зору-принципу процесу, сліди кисню всередині блоку походять із кількох складних джерел: незбалансована подача повітря для кислого газу, що йде вище за течією, витік ущільнення фланців обладнання та коливання-складу живильного газу в умовах періодичної роботи. Ці фактори дозволяють невеликій кількості O₂ потрапляти в конвертери. Молекули кисню запускають побічні-реакції з-утвореним на місці SO₂ з утворенням стабільних кристалів сульфату, які блокують внутрішні мікропори каталізаторів і різко зменшують ефективну активну питому поверхню. Отже, ефективність перетворення сірки постійно знижується.
Звичайні контрзаходи в основному включають скорочення циклів заміни каталізатора та часте коригування параметрів співвідношення повітря-до-газу. Обидва рішення мають очевидні недоліки. Часті зупинки для заміни каталізатора переривають загальне виробництво заводу та спричиняють великі економічні втрати. Делікатне налаштування співвідношення-повітря може лише пом’якшити помірне втручання кисню, але не справляється з робочими умовами, що включають різкі коливання швидкості потоку-газу та концентрації H₂S.
На цьому промисловому фоні пошаровий процес завантаження із захисними каталізаторами,-що поглинають кисень, набуває все більшої популярності. Для цього не потрібні додаткові реактори чи масштабна-модернізація трубопроводів. Лише оптимізувавши конфігурацію упаковки каталізатора в конвертері, можна перехопити сліди кисню в джерелі, щоб забезпечити довгостроковий-захист шарів каталізатора, що знаходяться нижче.
Основний механізм полягає в поетапному-захисті реакції: каталітичні матеріали з-поглинанням кисню та активністю Клауса завантажуються у верхню частину шару конвертера. Технологічний газ спочатку проходить через цей верхній захисний шар каталізатора, де сліди кисню переважно споживаються та видаляються. Безкисневий-технологічний газ потім надходить у нижній-шар каталізаторів для здійснення стабільних реакцій виробництва-сірки між H₂S і SO₂.
Уніфікована промислова практика визначає, що об'єм завантаження захисного шару каталізатора повинен становити не менше 1/3 загального об'єму шару конвертера. Достатній реакційний об'єм гарантує повне видалення слідів кисню.
Відповідно до даних про промислову експлуатацію, пошарова схема навантаження із захистом-від поглинання кисню забезпечує стабільне покращення загальної ефективності перетворення сірки в цілому агрегаті, особливо підходить для установок відновлення сірки з великими коливаннями-навантаження подачі. Водночас швидкість отруєння сульфатом каталізаторів із нижнім-шаром значно сповільнюється, що ефективно подовжує загальний термін служби каталізатора та зменшує частоту незапланованих зупинок.
Кисень-поглинаючі захисні каталізатори відновлення-сірки, розроблені та виготовлені компанієюShandong Xunda ChemicalІндустріальнийGroup Co., Ltd.пройшли довгострокове{0}}оцінювання продуктивності в кількох комерційних підрозділах і отримали позитивні відгуки від клієнтів.
