У хімічних процесах, таких як обробка природного газу, обробка синтетичного газу та переробка нафтового газу, живильні середовища містять не лише сірководень, але й сіркоорганічні компоненти, включаючи карбонілсульфід (COS) і сірковуглець (CS₂). У порівнянні з сірководнем, сіркоорганічні сполуки відрізняються вищою хімічною стабільністю і не можуть бути легко видалені звичайними адсорбентами для десульфуризації. Якщо сіркоорганічні сполуки потрапляють у подальші процеси, вони отруюють і деактивують наступні каталізатори та скорочують робочі цикли установки. Водночас вони можуть спричинити надмірний вміст сірки в кінцевих продуктах, піддаючи підприємства ризикам у відповідності екологічним вимогам та якості продукції. Тому видалення сірки є незамінним сегментом очищення сировини.
Сіркоорганічний гідроліз є добре запровадженою промисловою технологією обробки COS та CS₂. Завдяки каталітичному ефекту карбонілсульфід і сірковуглець реагують з водою, присутньою в системі, і перетворюються на сірководень, який можна легко вловити. Потім сірководень адсорбується та видаляється десульфураторами для досягнення глибокої десульфурації. На відміну від процесів високотемпературного гідролізу, гідроліз за температури навколишнього середовища виконує реакції в межах 0–150 градусів. Це усуває необхідність нагрівання вихідного газу до високих температур і істотно скорочує споживання енергії. Ця технологія особливо підходить для газофазного та рідкофазного очищення сировини, де недоступна робота при високій температурі.
Фактично промислові умови праці складні. Джерела сировини різняться, охоплюючи газофазні середовища, такі як водень, природний газ і вуглекислий газ, а також рідкофазові джерела, такі як рідкі вуглеводні та пропілен. Каталізатор має забезпечувати високу ефективність перетворення для сіркоорганічного гідролізу та бути стійким до домішок, таких як хлориди та ціаніди, що потрапляють у потоки живлення. Певні домішки займають активні центри і викликають поступове зниження активності. Отже, каталізатор повинен забезпечити як задовільну ефективність гідролізу, так і стійкість до домішок. Фізичні властивості, включаючи механічну міцність частинок і питому площу поверхні, безпосередньо визначають стабільність шару реактора, запобігаючи руйнуванню частинок, розпилюванню та ненормальному зростанню перепаду тиску в шарі.
Шаньдун Xunda ChemicalІндустріальнийGroup Co., Ltd. склаласякаталізатор сіркоорганічного гідролізу при кімнатній температурі. На основі активованого глиноземного субстрату зі спеціально складеними активними компонентами, він забезпечує відмінну ефективність сіркоорганічного гідролізу разом із частковою здатністю видаляти хлориди та ціаніди, застосовні для очищення кормів у різних робочих умовах у газовій та рідкій фазах.
Оскільки хімічна промисловість висуває дедалі суворіші вимоги до чистоти кормів, очищення кормів на першому етапі є першим запобіжним заходом, що гарантує довгострокову стабільну роботу всього заводу. Завдяки низькому споживанню енергії та широкій адаптивності до умов, технологія сіркоорганічного гідролізу за температури навколишнього середовища набуває все більшого застосування в секторах природного газу, вугільної хімії та нафтопереробки. Це допомагає клієнтам уникнути ризиків отруєння каталізаторів, що знаходяться на нижній ланці, і зменшити загальні витрати на експлуатацію та обслуговування.