Heavy Feed FCC Pretreatment Catalyst – це підтримуваний каталізатор гідроочищення, розроблений для встановлення з-фіксованим шаром перед установками каталітичного крекінгу з рідиною. Він обробляє важку нафтопереробну сировину для оптимізації якості вуглеводнів перед каталітичним крекінгом.
Вибір визначається вмістом сірки, азоту, металів, вуглецевого залишку Конрадсона (CCR), діапазону кипіння та важкості роботи установки. Конфігурації каталізатора можна пристосувати для гідродесульфурації (HDS), гідродеазотування (HDN), гідродеметалізації (HDM) або специфічної толерантності до забруднень.
Цільова сировина включає важкий вакуумний газойль, глибоко-VGO, кокс-похідний газойль та -потоки забруднювачів із високим вмістом сірки, азоту, нікелю, ванадію чи асфальтенів, що впливають на продуктивність нижньої течії.
Інструкція з вибору каталізатора за умовами подачі
|
Подача/Стан експлуатації |
Пріоритет первинного вибору |
Типовий розчин каталізатора |
|
Корм FCC з високим вмістом сірки |
Максимальна активність і стабільність HDS |
Система з підтримкою CoMo або NiMo |
|
VGO з високим вмістом азоту |
Глибока можливість HDN |
Оптимізований баланс активного металу |
|
Подача з високим вмістом нікелю/ванадію |
Висока місткість HDM і стійкість до пор-рота |
Захисний шар і градуйована структура пор |
|
Високо{0}}киплячі/важкі молекули |
Оптимізований розподіл пор за розміром і шляхи дифузії |
Макро{0}}інженерні носії |
|
Високий вміст CCR |
Стійкість до забруднення та структурна стійкість |
Екструдати з-високою пористістю |
|
Кокс-суміші |
Стійкість до кремнію, металів і забруднень |
Індивідуальний мульти{0}}металевий склад |
|
Блок високого{0}}тиску |
Високо{0}}активні сульфідні системи перехідних металів |
Склад на основі Ni{0}}Mo-високої жорсткості |
|
Одиниця нижнього-тиску |
Конфігурації активної фази-на основі CoMo |
Co-Mo стандартний ступінь гідроочистки |
Основні функції реакції
Гідродесульфурація (HDS)
Перетворює сполуки,-що містять сірку, на вуглеводні та сірководень за допомогою газоподібного водню, зменшуючи вміст сірки, що переноситься на стадію крекінгу. Необхідні рівні активності залежать від вмісту сірки в сировині, цільових характеристик виходу, тиску в реакторі, температури, годинної об’ємної швидкості рідини (LHSV) і парціального тиску водню.
Гідроденітрогенізація (HDN)
Видаляє сполуки азоту, які інакше діють як тимчасові або постійні отрути для каталізаторів крекінгу. Оптимізація HDN має вирішальне значення під час переробки -VGO, багатого азотом, важкого коксового газойлю або суміші вогнетривких матеріалів.
Гідродеметалізація (ГДМ)
Призначений для видалення нікелю та ванадію. Важка сировина потребує ретельно збалансованої структури пор і високої -здатності утримувати метали, щоб запобігти передчасному закупорюванню пор і дезактивації каталізатора. Перед шарами глибокої гідроочищення часто встановлюють захисні шари або мульти-системи сортування каталізаторів.
Гідрогенізація та ароматичне насичення
Насичує ароматичні кільця та багато{0}}кільцеві структури, підвищуючи співвідношення-до-вуглецю, покращуючи щільність живлення та оптимізуючи розподіл продукту за потоком.
Термін служби та регенерація циклу каталізатора
Контроль дезактивації
Сконструйовані пористі структури зводять до мінімуму закупорку отворів пор, спричинену важкими асфальтенами та осадженням нікелю/ванадію.
Стабільність роботи
Розроблено для тривалого циклу в -суворих умовах нафтопереробки.
Регенераційна сумісність
Підтримує стандартні комерційні протоколи регенерації, де це можливо, залежно від конструкції пристрою та рівнів накопичення металу.
Виробництво та гарантія якості
У виробництві каталізатора використовуються автоматизовані розподілені системи керування (DCS) для моніторингу стадій просочення прекурсорами, сушіння, прожарювання та екструзії.
Пакетне тестування:Перевірка площі поверхні, розподілу пор, хімічного складу, насипної щільності та міцності на роздавлювання перед випуском.
Простежуваність:Документація перевірки-специфічної партії постачається разом із комерційними відправленнями.
Правила обробки та завантаження
Перед розпечатуванням перевірте цілісність упаковки.
Зведіть до мінімуму механічне падіння або ковзання барабанів і великих мішків, щоб запобігти стиранню частинок і утворенню дрібних частинок.
Просіюйте частинки каталізатора під час завантаження, якщо це вимагається специфікаціями установки, щоб підтримувати чисті фракції пустот.
Під час завантаження реактора дотримуйтеся стандартних правил входу в замкнутий простір та засобів індивідуального захисту.
Варіанти упаковки: важкі-сталеві бочки та промислові великі мішки, розроблені для океанських вантажів і-транспорту на далекі відстані.
Зберігання, консервація та -термін зберігання
Невідкриті бочки з каталізатором і промислові пакети-мішки потрібно зберігати в сухих, добре-провітрюваних закритих складах, захищених від прямої вологи, екстремальної вологості та корозійних хімічних випарів.
При належному зберіганні каталізатор зберігає свою хімічну стабільність і фізичну міцність протягом тривалого періоду зберігання. Піддони слід укладати надійно, не перевищуючи максимальні рекомендовані межі ярусів, щоб запобігти розчавленню контейнера або пошкодженню внутрішньої вологостійкої оболонки.
FAQ
З: Як забруднення живлення кремнієм або залізом впливає на вибір каталізатора і як цим керувати?
Відповідь: Потоки, отримані- з коксування, або газойлі з уповільненим коксуванням часто містять сліди кремнію від піногасників і часток заліза. Кремній назавжди отруює активні каталітичні центри, тоді як залізо відкладається на гирлах пор і прискорює падіння тиску. Під час переробки кормів, насичених кремнієм- або-залізом, система каталізатора потребує модифікованих захисних шарів зі спеціалізованими макропористими структурами для уловлювання забруднюючих речовин до того, як вони досягнуть основних активних зон HDS/HDN.
З: Чи можна завантажувати цей каталізатор як пряму заміну в існуючі комерційні установки гідроочищення без модифікації реактора?
A: Так. Розміри частинок каталізатора, такі як стандартні циліндри, трикутники або індивідуальні геометрії, а також об’ємна щільність розроблені відповідно до стандартних-практик завантаження шару. Це гарантує, що падіння тиску, пористість і розподіл рідини залишаються сумісними з існуючими внутрішніми елементами реактора, зонами гасіння та сортувальними корзинами.
З: Яка стандартна процедура сульфування та активації перед введенням сировини?
A: Для каталізаторів гідроочищення зазвичай потрібна попередня сіркообробка in{0}}або ex-situ для перетворення оксидів металів у фази активного сульфіду металів. Стандартні процедури запуску передбачають сушіння, вологе-змішування або сульфідування в газовій-фазі з використанням диметилдисульфіду або еквівалентних сульфідуючих агентів за контрольованого зміни температури та циркуляції водню для досягнення максимальної початкової каталітичної активності.
З: Як контролюються фізичні й хімічні-від-варіації від партії під час виробництва?
A: Виробництво використовує DCS-контрольоване просочення, автоматизовану кальцинацію та протоколи суворого контролю якості. Кожна виробнича партія проходить незалежне тестування на площу поверхні, об’єм пор, дисперсію активного металу, об’ємну щільність і міцність на роздавлювання окремої-гранули, а перед відправленням надаються сертифікати аналізу для окремих партій.
Популярні Мітки: Каталізатор попередньої обробки важких кормів ГЦК, Китай виробники каталізаторів попередньої обробки важких кормів ГЦК, постачальники, фабрика
