Каталізатори гідроочищення із сировини FCC – це-матеріали гідрообробки з нерухомим шаром, встановлені перед установками каталітичного крекінгу з рідиною. Вони знижують вміст сірки, азоту, важких металів і вуглецю Конрадсона у важких дистилятах, готуючи вихідну сировину до відповідності вимогам крекінгу, захищаючи блок FCC від швидкого отруєння каталізатора.
Промислові каталізатори гідроочищення виготовляються для нафтопереробних заводів. Вибір каталізатора безпосередньо залежить від властивостей вихідної сировини, рівнів забруднень, доступного парціального тиску водню, геометрії реактора та тривалості цільового циклу.
Технічні характеристики та параметри
|
Властивість параметра |
Типовий діапазон специфікацій |
|
Форма і геометрія |
Трипелюсткові, чотирипелюсткові або циліндричні екструдати (від 1,2 мм до 2,0 мм) |
|
Активні метали |
Кобальт-молібден або нікель-молібден на оксиді алюмінію |
|
Питома площа поверхні |
Від 150 до 250 квадратних метрів на грам |
|
Загальний об'єм пор |
Від 0,45 до 0,75 кубічних сантиметрів на грам |
|
Міцність на бічні удари |
Більше або дорівнює від 120 до 180 Ньютонів на сантиметр (залежно від розміру та форми частинок) |
|
Насипна щільність |
Від 0,65 до 0,85 грама на кубічний сантиметр |
|
Втрата виснаження |
Менше 0,5 вагового відсотка |
Застосування продукту
Гідроочищення VGO:Покращує подачу вакуумного газойлю шляхом видалення сірки, азоту та ароматичних речовин для отримання чистої сировини для каталітичного крекінгу.
Попередня обробка залишків/важкої сировини:Обробляє атмосферні та вакуумні залишки для зменшення залишків вуглецю Конрадсона (CCR) і важких металів перед подальшим перетворенням.
Покращення якості вихідної сировини FCC:Покращує співвідношення -до-вуглецю та загальну якість подачі для максимізації виходу бензину та дизельного палива при мінімізації утворення коксу в головному агрегаті FCC.
Багато-функціональна конфігурація шару каталізатора
Обробка більш важкої FCC сировини часто вимагає багатошарових каталітичних систем у реакторі для керування конкуруючою кінетикою реакції:
Охорона/зона деметалізації:Розташований на вході для роботи з високими концентраціями металу та уловлювання частинок, запобігаючи передчасному закупорюванню активних шарів.
Основна зона гідроочищення:Забезпечує цілеспрямовану гідродесульфуризацію та гідроденітрогенізацію за певних параметрів температури реактора та об’ємної швидкості.
Зона полірування:Забезпечує постійне виконання кінцевих специфікацій стоків щодо вмісту сірки та азоту до того, як сировина потрапить у блок крекінгу.
Умови експлуатації, що впливають на продуктивність
Продуктивність каталізатора безпосередньо залежить від робочої зони пристрою. Ключові змінні, розглянуті під час технічної оцінки, включають:
Середньозважена температура шару реактора (WABT)
Парціальний тиск і чистота водню
Годинна об’ємна швидкість рідини (LHSV)
Співвідношення водню-до-олії
Накопичення падіння тиску в реакторі з часом
Рекомендації щодо завантаження та активації каталізатора
Для забезпечення оптимальної промислової продуктивності потрібне належне поводження під час встановлення та запуску. Технічна підтримка охоплює:
Процедури завантаження
Рекомендації щодо щільного або носкового навантаження, щоб запобігти утворенню каналів і мінімізувати початкове падіння тиску.
Протоколи сульфідування
Рекомендації щодо попереднього сульфідування in{0}}або ex-ex{1}}situ для перетворення оксидів металів у фази активного сульфіду металів.
Пуск і введення в експлуатацію
Швидкість підвищення температури та послідовність введення рідкого живлення, призначені для безпечної стабілізації роботи реактора.
Контроль якості та стандарти виробництва
Стабільність від-до-серії є важливою для підтримки стабільної роботи реактора без неочікуваних коливань температури чи швидкої втрати активності. Процедури контролю якості виробництва включають:
Перевірка сировини:Вхідні хімічні компоненти перевіряються на відповідність суворим стандартам чистоти перед випуском партії.
Підтримка синтезу:Контрольоване осадження та гідротермальна обробка для забезпечення однорідної архітектури пор і механічної міцності.
Просочення та сушіння:Точне осадження активних металевих фаз для оптимізації дисперсії та наявності активного центру.
кальцинування:Контрольована термічна обробка для фіксації активних компонентів і усунення летючих залишків.
Перевірка готової продукції:Остаточне випробування, яке перевіряє розміри частинок, насипну щільність, міцність на роздавлювання та хімічний склад перед експортним пакуванням.
Рекомендації щодо упаковки та зберігання
Варіанти упаковки:Доступний у сталевих бочках із внутрішніми пластиковими вкладишами, гнучких проміжних контейнерах для сипучих вантажів (FIBC/supersacks) або спеціальних щільних-контейнерах для завантаження, призначених для захисту каталізатора від вологи та фізичних пошкоджень під час транспортування.
Захист від вологи:Каталізатор необхідно зберігати герметично в його оригінальній герметичній упаковці до безпосереднього завантаження в реактор, щоб запобігти адсорбції атмосферної вологи, яка може вплинути на механічну міцність і продуктивність.
Середовище зберігання:Зберігайте піддони в чистому, сухому та добре{0}}провітрюваному критому складі. Уникайте прямого впливу дощу, надмірної вологості, прямого сонячного світла та корозійних хімічних випарів.
Обмеження стекування:Щоб запобігти розчавленню або пошкодженню нижніх контейнерів, не складайте бочки або супермішки понад рекомендовану максимальну кількість ярусів, указану на етикетці продукту.
Запобіжні заходи при поводженні:Використовуйте відповідне підйомне обладнання (наприклад, вилкові навантажувачі із затискачами або сертифіковані підйомні ремені для супермішків), щоб уникнути падіння або проколу упаковки під час переміщення на складі та розвантаження з місця.
FAQ
З: Який типовий термін служби каталізатора гідроочищення FCC?
Відповідь: Термін служби каталізатора зазвичай коливається від 2 до 4 років, залежно від важкості вихідної сировини, рівнів забруднювачів (нікель, ванадій і сірка), важкості експлуатації та циклів регенерації.
З: Чи можна регенерувати ці каталізатори після дезактивації через відкладення коксу та металу?
В: Так, багато комерційних складів підтримують регенерацію ex-на місці для спалювання накопиченого коксу та вибіркового відновлення активної площі поверхні, хоча такі метали, як ванадій, спричиняють постійну втрату активності протягом кількох циклів.
З: Як вміст важких металів у сировині впливає на падіння тиску в реакторі?
A: Високий рівень нікелю та ванадію призводить до відкладення сульфіду металу на зовнішній поверхні пор каталізатора, спричиняючи закупорку отворів пор, неправильний розподіл потоку та поступове збільшення падіння тиску в реакторі з часом.
З: Яка різниця між попереднім сульфідуванням in{0}}і ex-situ?
A: Ex{0}}попереднє сульфідування на місці передбачає активацію каталізатора на заводі-виробнику або спеціалізованому об’єкті перед завантаженням, тоді як-попереднє сульфідування на місці використовує -подачу сірки або газову-фазу безпосередньо в реактор нафтопереробного заводу під час запуску.
Популярні Мітки: каталізатор гідроочищення корму ГЦК, виробники, постачальники, фабрика каталізаторів гідроочищення корму ГЦК корму
