Цей гетерогенний каталізатор на основі -оксиду алюмінію створено для селективного каталітичного гідролізу карбонілсульфіду (COS) та інших органічних сполук сірки в сірководень (H2S) і вуглекислий газ (CO2) за низьких{3}}температурних робочих умов. Розроблений для-промислових реакторів із нерухомим шаром, цей матеріал забезпечує перетворення сірки при температурах від 0°C до 150°C, усуваючи розрив між очищенням необробленого газу та наступними установками підсолоджування, такими як шари оксиду цинку.
Основні технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
Випробування / Стандарт вимірювання |
|
Тип каталізатора |
Органічний каталізатор гідролізу сірки |
Газофазна-реакція з нерухомим шаром |
|
Основний допоміжний матеріал |
Al2O3 (оксид алюмінію) |
Рентгенівська флуоресценція (XRF) |
|
Фізична форма |
Білі сферичні частинки |
Візуальний огляд |
|
Питома площа поверхні |
>= 200 m2/g |
Адсорбція азоту за БЕТ |
|
Насипна щільність |
0.70 - 0.90 кг/л |
Стандартна насипна щільність |
|
Середня міцність на роздавлювання |
>= 75 N/зерно |
Тестер-для роздавлювання однієї гранули |
|
Перетворення органічної сірки |
>= 98% (початкова базова лінія) |
Газова хроматографія (GC-FPD/TCD) |
|
Робоча температура |
0 - 150 C |
Термопара технологічного реактора |
|
Робочий тиск |
Атмосферні до 13 МПа |
Гідростатичний рейтинг |
|
Об’ємна швидкість-фази газу (GHSV) |
1,000 - 3,000 h-1 |
Об'ємна швидкість потоку / об'єм шару |
|
Об’ємна швидкість рідини (LHSV) |
1 - 5 h-1 |
Застосовується для змішаних{0}}потоків фаз |
|
Коефіцієнт геометрії ліжка |
L/D >= 3 |
Рекомендоване співвідношення сторін реактора |
|
Розмір частинок |
Пристосований до конструкції реактора |
Ситовий аналіз |
Середовище промислового застосування
Цей каталізатор використовується на газопереробних підприємствах, де вміст сірки потрібно зменшити до часток-на-мільйон (ppm) або нижче-частей на мільйон.
Переробка природного газу
Видалення слідів COS з устя свердловини або газу з трубопроводу перед установками кріогенного фракціонування або видалення кислого газу.
Очищення синтез-газу
Обробка синтез-газу, отриманого з вугілля, біомаси або риформінгу природного газу перед подальшим каталітичним синтезом.
Очищення нафтового газу
Переробка паливного газу нафтопереробного заводу та потоків зрідженого нафтового газу (LPG), що містить тугоплавку органічну сірку.
Десульфурація промислового газу
Очищення водню, вуглекислого газу та азотної сировини для хімічного виробництва.
Механізм реакції та інтеграція процесу
Карбонілсульфід протистоїть прямому видаленню стандартними фізичними розчинниками або основними промивками в багатьох промислових газових потоках. Цей каталізатор сприяє гетерогенній каталітичній реакції на своїй поверхні активного оксиду алюмінію:
COS + H2O ->H2S + CO2
Ця реакція перетворює органічну сірку на сірководень, який значно легше очистити за допомогою звичайних полірувальних машин на основі оксиду металу.
Типова дво{0}}ступенева система очищення
Raw Gas (with COS) -> Hydrolysis Reactor -> H2S Intermediate ->Блок полірування ZnO
Ця конфігурація запобігає передчасному забрудненню чутливих до сірки-каталізаторів (таких як каталізатори гідрування або метанування), уникаючи при цьому високих витрат енергії, пов’язаних із термічними системами високо{1}}температурного гідролізу.
Операційне вікно та параметри процесу
Ефективність роботи залежить від підтримки належної рівноваги між швидкістю газу, вологістю та температурою.
Низько{0}}температурна здатність:Ефективно працює при температурі від 0C до 150C, зменшуючи витрати на комунальні послуги завдяки виключенню зовнішнього попереднього підігріву -газу в умовах навколишньої-температури або потоків з низькою-ентальпією.
Вимоги до вологи:Для гідролізу потрібна стехіометрична водяна пара (співвідношення H2O до COS більше ніж 1 до 1). Потоки сухого живильного газу вимагають попереднього-зволоження для підтримки каталітичної активності.
Толерантність до тиску:Сертифіковано для роботи під високим-тиском до 13 МПа, що забезпечує сумісність із-лініями високого тиску для транспортування природного газу та контурами синтезу.
Дезактивація каталізатора та заходи профілактики
Нестача вологи:Недостатня кількість водяної пари зупиняє цикл каталітичного перетворення. Підтримка постійної відносної вологості запобігає раптовим падінням ефективності перетворення.
Отруєння забрудненнями:Важкі вуглеводні, вільні рідкі краплі води, хлор і сполуки аміаку можуть блокувати активні ділянки поверхні. Для забруднених потоків рекомендуються вхідні захисні ліжка або вибійні барабани.
Відкладення сульфату та сірки:Тривале -накопичення сильно адсорбованих вторинних видів сірки може поступово займати мікропори, що можна контролювати за допомогою періодичної термічної регенерації або запланованих циклів заміни.
Ланцюг поставок, упаковка та гарантія якості
Виробничі потужності: масове промислове виробництво за підтримки спеціальної інфраструктури синтезу каталізатора.
Стандартна упаковка:Сталеві бочки з внутрішніми захисними вкладишами або важкі-промислові великі мішки, призначені для запобігання проникненню вологи під час закордонного транзиту.
Протоколи контролю якості:Кожна виробнича партія проходить незалежну лабораторну перевірку на площу поверхні (BET), об’ємну щільність, міцність на роздавлювання однієї-гранули та хімічний склад перед відправленням.
Глобальна доставка:Експортна логістика управляється через основні контейнерні порти з повними звітами про випробування матеріалів і сертифікатами аналізу, що надаються для кожного відправлення.
FAQ
З: Як цей каталізатор працює в газових потоках, що містять високі концентрації вуглекислого газу або сірководню?
A: Матриця на основі-глинозему є хімічно стабільною в потоках високого{1}}тиску, що містять підвищений рівень CO2 і помірний H2S. Однак необхідна попередня оцінка точок роси газу та співвідношення кислотних газів, щоб запобігти конденсації рідкої води або локальному закупорюванню пор у нерухомому шарі.
З: Чи можлива термічна регенерація, коли каталізатор демонструє ознаки зниження активності?
A: Так. Якщо дезактивація в основному спричинена оборотним вторинним осадженням сірки або легким накопиченням вуглеводнів, шар можна регенерувати на місці-за допомогою контрольованого інертного газу або продувки нагрітим солодким газом, що містить стехіометричну водяну пару при підвищених температурах, відповідно до конкретних інженерних вказівок.
З: Яка рекомендована процедура завантаження для промислових-реакторів із-фіксованим шаром?
В: Каталізатор має бути щільно-завантаженим або-завантаженим за допомогою спеціальних завантажувальних лотків, щоб звести до мінімуму руйнування гранул і утворення пилу. Опорний шар з інертних керамічних кульок (зазвичай градуйованих розмірів від 10 мм до 25 мм) повинен бути розміщений у нижній і верхній частинах реактора для рівномірного розподілу потоку газу та запобігання міграції каталізатора.
З: Як зміна вологості вихідного газу впливає-на довгострокову ефективність перетворення?
A: Реакція гідролізу суворо залежить від достатньої кількості водяної пари, присутньої в потоці газу. Коливання нижче стехіометричного порогу швидко зменшать коефіцієнти перетворення COS. Якщо вологість вихідного газу є періодичною, перед каталітичним реактором необхідно встановити безперервне впорскування води або потік зволоження.
Популярні Мітки: температура навколишнього середовища cos каталізатор гідролізу, Китай температура навколишнього середовища cos гідролізу каталізатор виробники, постачальники, фабрика
