Температура реакції служить основним критерієм для вибору каталізатора, надаючи значний вплив на каталітичну активність, структурну стабільність і термін служби. Різні системи каталізаторів відрізняються різними діапазонами активних температур і термостійкістю. Правильний вибір каталізаторів відповідно до фактичних робочих умов може цілком відповідати вимогам до реакції, знизити ризик дезактивації каталізатора та підвищити економічну ефективність і стабільність роботи всієї системи.
Для низько{0}}температурних операційнижче 200 градусів, рекомендуються каталізатори з дорогоцінних металів, композиційні оксидні каталізатори на основі-марганцю або-міді. Ці каталізатори забезпечують задовільну активність за низьких температур і широко використовуються в низько-температурній десульфуризації, низько-температурній денітрифікації та каталітичній деградації низько-концентрованих ЛОС. Як правило, вони мають обмежену термостійкість, і їхня активність може різко знизитися після значного підвищення температури. Під час роботи слід уникати різких перепадів температури. Сировина також потребує попередньої обробки, щоб запобігти потраплянню забруднень, таких як масло та пил, на активні центри, щоб уповільнити погіршення каталітичних характеристик.
Діапазон200 градусів до 350 градусівє оптимальною активною температурною зоною для більшості промислових каталізаторів. Кобальт-молібденові та нікель-молібденові каталізатори гідрогенізації, каталізатори гідролізу-на основі оксиду алюмінію та каталізатори на основі ванадію-добре працюють у цьому діапазоні температур. Вони зазвичай застосовуються для гідроочищення нафти, відновлення сірки, гідролізу органічної сірки та середньо{6}}температурної обробки димових газів. Для досягнення бажаної каталітичної активності каталізатори гідрування зазвичай потребують попередньої -сульфурації. Часті коливання температури можуть призвести до розпилення носія та втрати активних компонентів, тому для звичайної роботи рекомендується стабільна температура середовища.
Операціївід 350 градусів до 500 градусіввисувають підвищені вимоги до термічної стабільності каталізатора. Каталізатори на основі-нікелю, каталізатори на основі-заліза та модифіковані стійкі до високих{3}}температур молекулярні сита підходять для гідрокрекінгу, очищення вугільного газу та високо{4}}температурної конверсії органічної сірки. При виборі продукції пріоритет можна віддати термічній стабільності носіїв каталізатора. Розумний контроль вмісту кисню в системі допомагає пом’якшити дезактивацію, спричинену відкладенням вуглецю та спіканням під високими температурами.
Для робочих температурвище 500 градусів, перевагою є термостійкі-каталізатори, зокрема залізо-хромовий ряд, рідкоземельні композитні оксиди та матеріали типу перовскіту-. Контроль швидкості нагрівання під час роботи може зменшити пошкодження конструкції від теплового удару та забезпечити довгострокову та стабільну каталітичну роботу.