Основне визначення каталізатора гідролізу
Як важливий промисловий функціональний каталітичний матеріал і ключовий допоміжний засіб тонкої хімічної очистки, каталізатор гідролізу призначений для прискорення гідролізу та розкладання органічних домішок у м’яких робочих умовах. Він долає енергетичний бар'єр звичайних реакцій і забезпечує швидкий і ефективний гідроліз органічних сірчаних речовин, який нелегко здійснити за нормальної температури та тиску.
У промислових сценаріях, включаючи нафтохімічну, вугільно-хімічну, енергетичну та газопереробну промисловість, сировинний газ, сировинна нафта та промислові відпрацьовані гази зазвичай містять стійкі й важко{0}}-видилювані органічні сірчані речовини, такі як карбонілсульфід COS і CS₂. Звичайні технології десульфурації неефективні для видалення цих домішок. Невидилена органічна сірка спричинить забруднення навколишнього середовища та корозію обладнання, а також призведе до отруєння та дезактивації каталізаторів дорогоцінних металів у подальших виробничих процесах, що значно збільшує витрати підприємства. Націлюючись на цю загальну промислову больову точку, каталізатори гідролізу стали незамінними основними матеріалами для промислової тонкої десульфурації, очищення хвостового газу та процесів очищення сировини.
Основний принцип роботи
Каталізатор гідролізу має подвійний робочий механізм каталітичного гідролізного перетворення та-глибинної адсорбції та очищення домішок. З одного боку, численні активні центри на поверхні каталізатора адсорбують молекули органічної сірки та молекули води із сировини, послаблюють внутрішні хімічні зв’язки органічної сірки, зменшують енергію активації реакцій гідролізу та сприяють хімічній реакції між стабільними органічними сполуками сірки та водою. Він перетворює макромолекулярну органічну сірку, яку важко{3}}{4}}видалити, у сірководень (H₂S) із малою{5}}молекулою, який легко видаляється, який можна повністю видалити за допомогою допоміжних десульфуризаторів оксиду цинку для досягнення ретельної десульфурації та очищення. З іншого боку, унікальна пориста структура та активні компоненти каталізатора можуть фізично адсорбувати та хімічно блокувати залишкові сульфіди, хлориди, ціаніди та інші домішки в матеріалах, ще більше покращуючи загальну чистоту промислових матеріалів.
ВведенняКаталізатор гідролізу A911
Каталізатор гідролізу A911 – це високоефективний-температурний-каталізатор очищення органічної сірки, незалежно розробленийShandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., спеціально розроблений для промислової сировини та відпрацьованого газу. Він усуває властиві дефекти традиційних каталізаторів, такі як низька активність, легка дезактивація та подрібнення, а також єдина функція. Завдяки сильній адаптивності до різноманітних сценаріїв і середовищ, він широко використовується в газовій, нафтохімічній промисловості, виробництві електроенергії та хімічній обробці залишкового газу.
Отриманий із високо{0}}оксиду алюмінію як носія та спеціальних активних компонентів, каталізатор A911 може похвалитися чудовою пористою структурою та стабільними структурними характеристиками. Модифікований професійними допоміжними агентами проти -сірки та -хлору, він забезпечує видатну каталітичну активність щодо органічної сірки та чудові можливості проти-отруєння та -послаблення, забезпечуючи довгострокову-стабільну роботу в складних умовах роботи з домішками.
Принципи реакції десульфурації каталізатора гідролізу органічної сірки A911 при кімнатній-температурі:
COS+H₂O=H₂S+CO₂
CS₂+2H₂O=2H₂S+CO₂
Порушуючи обмеження однієї функції десульфурації, каталізатор гідролізу A911 підтримує одночасне очищення багатьох домішок і застосовний як до газоподібних, так і до рідких промислових середовищ. Він може ефективно гідролізувати та перетворювати органічну сірку в різній сировині для реалізації глибокої десульфурації в поєднанні з десульфураторами та одночасно видаляти шкідливі домішки, такі як сульфіди та хлориди, спрощуючи процес промислового очищення. Здатний працювати при кімнатній температурі, він досягає високої ефективності перетворення органічної сірки з точністю очищення, що значно перевищує галузеві стандарти, задовольняючи вимоги щодо високо-очищення сировини та наднизьких-викидів. Завдяки стабільній продуктивності, низькому споживанню, високій механічній міцності та відсутності-подрібнення, він уникає блокування обладнання, адаптується до безперервного промислового виробництва та ефективно знижує витрати на експлуатацію та обслуговування підприємства.
