Сертифікат аналізу (COA) каталізатора є основним технічним документом для відстеження якості кожної партії каталізаторів. Це також обов’язковий сертифікат для каталізатора зовнішньоторговельних зв’язків, перевірки кваліфікації клієнтів, заводського живлення та виробництва, а також транс-прикордонного митного оформлення імпорту та експорту.
Офіційні звіти про аналіз якості промислових каталізаторів складаються з чотирьох основних розділів:інформація про відстежуваність партії, перевірка хімічного складу, перевірка фізичних властивостей і оцінка результатів перевірки.Промисловість суворо дотримується специфікації «одна партія, один сертифікат»; жоден універсальний шаблон не застосовується, а інформація про партію, зазначена у звіті, повинна повністю відповідати поставленим продуктам.
Інформація про відстеження партії формує основу для перевірки дійсності звіту, охоплюючи ключові деталі, такі як модель продукту, номер виробничої партії, дата виробництва, дата перевірки та відповідні стандарти якості.Наразі промислові-стандарти поділяються на три категорії: національні стандарти, промислові стандарти та індивідуальні корпоративні стандарти. Кожен стандарт містить окремі граничні значення параметрів, які безпосередньо визначають сумісність продукту з робочими умовами, включаючи нафтопереробку, вугільну хімічну промисловість та екологічне управління. Ці стандарти також служать критичною основою для уникнення суперечок щодо якості між постачальниками та покупцями.
Дані випробування хімічного складу визначають основні каталітичні характеристики каталізаторів.Вміст основних активних компонентів, включаючи нікель, молібден, кобальт, платину і паладій, безпосередньо впливає на ефективність перетворення сировини. Відхилення від стандартних діапазонів призведуть до нестандартних реакцій або надмірного-утворення побічних продуктів. Рідкісноземельні та лужні добавки покращують термічну стабільність каталізатора та посилюють його стійкість до спікання та отруєння домішками. Шкідливі домішки, такі як сірка, миш'як, натрій і залізо, потребують суворого контролю; надлишок слідів призведе до швидкої дезактивації каталізатора.
Індикатори фізичних властивостей безпосередньо визначають фактичний стан експлуатації промислових установок.Питома площа поверхні, об’єм пор і структура розміру пор визначають ефекти адсорбції реагентів і дифузії, закладаючи основу для стабільної каталітичної активності. Насипна щільність впливає на об’єм завантаження реактора та експлуатаційні витрати, тоді як міцність на розчавлення та стійкість до стирання відображають здатність каталізатора протистояти ударам і подрібненню. Нестандартні фізичні властивості призведуть до підвищеного падіння тиску на шарах реакторів і нерівномірного розподілу газового потоку, що потенційно може призвести до незапланованих зупинок виробничих потужностей у важких випадках.
Звіт про перевірку якості відображає результати статичних випробувань зразків, які лише оцінюють відповідність специфікаціям продукту. Фактичні експлуатаційні характеристики повинні бути всебічно оцінені шляхом комбінування робочих умов, таких як температура реактора, тиск, швидкість подачі та якість сировини.